走進(jìn)位于重慶市兩江新區(qū)玉峰山鎮(zhèn)的長(zhǎng)安汽車(chē)數(shù)智工廠，一幅科技賦能環(huán)保的綠色畫(huà)卷徐徐展開(kāi)：26萬(wàn)平方米的廠房屋頂與停車(chē)場(chǎng)上，連片光伏板在陽(yáng)光下整齊排列、熠熠生輝，將源源不斷的光能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)動(dòng)能；生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，“無(wú)廢”工藝平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，處理后的廢水清澈透亮，循環(huán)穿梭于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在焊接、涂裝等以往易產(chǎn)生刺鼻氣味的工序區(qū)域，如今空氣清新，幾乎聞不到異味。

作為汽車(chē)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿項(xiàng)目，這座以“智能低碳制造標(biāo)桿”為核心目標(biāo)的工廠，正通過(guò)光伏全覆蓋、全鏈條減碳、資源循環(huán)利用等一系列技術(shù)革新與模式創(chuàng)新，書(shū)寫(xiě)著傳統(tǒng)制造業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型的嶄新篇章。

汽車(chē)制造業(yè)作為高耗能、高排放行業(yè)之一，隨著“雙碳”戰(zhàn)略深入推進(jìn)，綠色轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。長(zhǎng)安數(shù)智工廠主動(dòng)扛起企業(yè)環(huán)保責(zé)任，以全鏈條綠色制造體系為核心支撐，從能源供給結(jié)構(gòu)優(yōu)化到生產(chǎn)工藝革新，從資源循環(huán)利用到污染物精準(zhǔn)管控，全方位構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)全流程的低碳解決方案，為汽車(chē)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐路徑。

能源供給端的革新是工廠減碳的首要突破口。為擺脫對(duì)傳統(tǒng)化石能源的依賴(lài)，工廠創(chuàng)新采用合同能源管理模式，充分挖掘廠房屋頂、停車(chē)場(chǎng)等閑置空間的光伏開(kāi)發(fā)潛力，打造分布式“綠色發(fā)電站”。2024年6月，總裝機(jī)容量36MW的光伏電站實(shí)現(xiàn)全容量并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電量超2500萬(wàn)度，可穩(wěn)定滿(mǎn)足工廠19%的生產(chǎn)用電需求。經(jīng)測(cè)算，此光伏項(xiàng)目每年可減少二氧化碳排放約2.3萬(wàn)噸，相當(dāng)于植樹(shù)造林12.7萬(wàn)棵，為工廠構(gòu)建起清潔低碳的能源供給體系奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝革新，是工廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳的關(guān)鍵抓手。在沖壓車(chē)間，PLS仿真技術(shù)的深度應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)試的精準(zhǔn)化，單車(chē)型調(diào)試時(shí)間縮短25%，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更有效減少了調(diào)試過(guò)程中的能源消耗與物料浪費(fèi)；焊接線(xiàn)采用伺服壓機(jī)精準(zhǔn)控耗技術(shù)，可根據(jù)生產(chǎn)工況實(shí)時(shí)調(diào)整能源輸入，避免無(wú)效能耗；涂裝車(chē)間創(chuàng)新應(yīng)用智能烘烤和循環(huán)風(fēng)技術(shù)，通過(guò)精準(zhǔn)控制烘烤溫度與風(fēng)量，降低能源損耗的同時(shí)提升了涂裝質(zhì)量。

同時(shí)，工廠還加大余熱回收利用力度，將涂裝烘爐、壓鑄熔化爐產(chǎn)生的煙氣余熱通過(guò)換熱技術(shù)回收，用于加熱生產(chǎn)所需的工藝熱水，全年可節(jié)約燃?xì)?7.5萬(wàn)立方米；一級(jí)能效機(jī)房搭配變頻自控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的智能節(jié)能運(yùn)行，每年額外節(jié)電157.5萬(wàn)度。一系列工藝革新的疊加效應(yīng)，推動(dòng)工廠核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗大幅下降，減碳成效顯著。

資源循環(huán)利用體系的構(gòu)建，讓“無(wú)廢工廠”的理念在長(zhǎng)安數(shù)智工廠從構(gòu)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。在物料回收利用方面，沖壓車(chē)間產(chǎn)生的廢料實(shí)現(xiàn)100%回收再利用，經(jīng)專(zhuān)業(yè)處理后重新投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少了原生資源的消耗；鑄造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁合金廢料回收率超93%，通過(guò)再生處理后性能達(dá)到原生材料標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)增值。在水資源利用方面，工廠搭建起完善的中水回用系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理、深度處理后，水質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)，廣泛用于涂裝純水制備、循環(huán)冷卻等環(huán)節(jié)，每年可減排廢水約19萬(wàn)噸，水資源重復(fù)利用率大幅提升。

在污染物精準(zhǔn)管控方面，工廠堅(jiān)持“源頭減排、過(guò)程管控、末端治理”的全流程治理思路，大幅降低污染物排放強(qiáng)度。在涂裝環(huán)節(jié)，以環(huán)保型水性涂料全面替代傳統(tǒng)油性涂料，從源頭減少VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的產(chǎn)生；配套采用“干式紙盒吸附+沸石轉(zhuǎn)輪吸附+三室RTO焚燒爐”的組合式廢氣處理工藝，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行高效凈化處理，廢氣處理效率高達(dá)98%，排放濃度穩(wěn)定控制在10mg/m3以下，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，全年可減排VOCs超53噸，有效守護(hù)了區(qū)域空氣質(zhì)量。

“綠色投入不是成本負(fù)擔(dān)，而是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力?！遍L(zhǎng)安數(shù)智工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過(guò)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)工藝革新、資源循環(huán)利用等一系列綠色舉措，工廠不僅實(shí)現(xiàn)了約22%的降碳比例，更推動(dòng)制造效率提升20%，制造鏈全口徑成本降低20%，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)同發(fā)展、雙向共贏。

如今，長(zhǎng)安數(shù)智工廠的綠色實(shí)踐已形成涵蓋能源供給、生產(chǎn)工藝、資源循環(huán)、污染物治理的全鏈條解決方案，多項(xiàng)核心技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先地位。這座智能低碳工廠的成功運(yùn)營(yíng)，不僅徹底刷新了人們對(duì)汽車(chē)制造業(yè)“高污染、高能耗”的固有認(rèn)知，更為傳統(tǒng)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了寶貴的實(shí)踐樣本。未來(lái)，長(zhǎng)安汽車(chē)將持續(xù)深化綠色制造理念，推動(dòng)更多綠色技術(shù)、綠色模式的創(chuàng)新與應(yīng)用，為推動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的綠色低碳發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。