當一個時尚品牌的名字與“節(jié)水2萬噸”“減碳超2.1萬噸”“再生材料過半”等數(shù)據(jù)頻繁掛鉤時，你或許會感到驚訝——傳統(tǒng)印象中的時尚行業(yè)似乎已經發(fā)生了翻天覆地的變化。

作為一家全球時尚品牌，SHEIN正在用一場技術驅動的“綠色變革”，重新定義行業(yè)的游戲規(guī)則。

從“小單快反”到“綠色閉環(huán)”：一場供應鏈的重構

這些變化可能從一個個微小的變化開始，比如產品的包裝袋：一個成衣包裝袋的重量被削減了0.99克。別小看這不足1克的“瘦身”，當它乘以數(shù)億個訂單時，背后是超6700噸原生塑料的節(jié)省。這種對細節(jié)的極致把控，正是SHEIN將ESG理念根植于日常運營的縮影。

傳統(tǒng)的服裝產業(yè)鏈條中，生產過剩、資源浪費、環(huán)境污染是難以回避的頑疾。而SHEIN的解法，是將技術創(chuàng)新與ESG目標深度捆綁，從源頭重構產業(yè)鏈。其核心秘密“武器”，是業(yè)內熟知的“小單快反”柔性供應鏈——通過數(shù)字化工具實時追蹤消費趨勢，每個首單僅生產100-200件，再根據(jù)市場反饋快速返單或中止。這一模式將庫存率壓至低個位數(shù)，不及行業(yè)平均水平的十分之一。

但SHEIN的野心不止于此。近年來，這家公司開始向產業(yè)鏈上下游“輸出”自己的技術標準與環(huán)保理念。例如，與東華大學聯(lián)合研發(fā)的新一代再生滌綸技術，突破了傳統(tǒng)物理法回收范圍有限、化學法成本高昂的瓶頸，可將廢舊紡織品與PET瓶等混合材料高效轉化為再生纖維，且性能幾乎無損。這項技術預計2025年量產，初期即可實現(xiàn)年產3000噸再生纖維，推動行業(yè)向“纖維循環(huán)”邁進。

另一個典型案例是數(shù)碼冷轉印技術。傳統(tǒng)牛仔生產依賴大量水洗，而SHEIN采用的數(shù)碼冷轉印工藝，通過數(shù)字打印直接在白坯布上呈現(xiàn)水洗效果，節(jié)水率達70.5%。僅2024年，該技術便助力SHEIN生產38萬件牛仔服裝，同比激增90%，累計節(jié)水近2萬噸。更關鍵的是，這項技術與“小單快反”模式高度適配——無需最低起訂量，市場反饋決定生產量，從源頭消滅過剩。

創(chuàng)新外溢：從“自我革新”到“產業(yè)賦能”

值得關注的是，SHEIN的特別之處在于，它并不滿足于獨善其身，而是將技術、創(chuàng)新能力轉化為行業(yè)“開源”應用，推動全產業(yè)鏈升級。

今年，SHEIN與傳化化學成立聯(lián)合實驗室，目標直指紡織印染技術的國際一流創(chuàng)新中心。印染是服裝業(yè)污染最重的環(huán)節(jié)之一，而雙方的合作聚焦于“如何用更少的水、更低的能耗實現(xiàn)更高品質”。

例如，數(shù)碼熱轉印技術通過干燥工藝替代傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷，實現(xiàn)零水耗印刷，已應用于SHEIN超65%的印花產品，累計節(jié)水113萬噸。這種技術外溢效應顯著——供應商周以寧的數(shù)碼印花廠在SHEIN的補貼與指導下，引入AGV機器人、AI驗布機等設備，人效提升10倍，成為行業(yè)數(shù)字化標桿。

對供應商的賦能不止于技術。SHEIN的“屋頂光伏計劃”已覆蓋超30家工廠，總裝機容量達51.6兆瓦，年減碳超1.2萬噸。佛山一家印染廠在接入SHEIN的能效方案后，用水量減少18.2%，電耗降低16.2%，成本回收周期短至一個月?！肮S降溫3-5℃，員工留存率都提高了。”一位負責人坦言。這種“環(huán)保即效益”的實證，正在改變中小制造商的觀念。

目前，SHEIN在國內持續(xù)投入超百億擴建智慧供應鏈，打造集綠色、智慧、自動于一體的供應鏈基建，促進和助力產業(yè)數(shù)字化、精益化轉型升級。例如，在投資百億元級別的廣州希音灣區(qū)供應鏈項目園區(qū)中，將通過安裝屋面太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，預計年均節(jié)省標準煤約8121噸，減排二氧化碳約22000噸；還將設置集中式水蓄冷空調系統(tǒng)，可以通過削峰填谷的模式有效節(jié)省能耗，實現(xiàn)低碳綠色的運行目標。

SHEIN還計劃在5年內投資5億元，通過技術創(chuàng)新、培訓支持、工廠擴建、供應商社區(qū)公益等全方位措施賦能上下游供應商數(shù)字化、精益化和綠色化綜合能力的提升和轉型。據(jù)悉，過去兩年已投入2.5億元用于上述各項供應商賦能。

ESG的終極閉環(huán)：從生產到消費的全鏈路顛覆

如果說技術是SHEIN的骨架，那么ESG則是貫穿其血肉的“基因”。這家公司正在做一件看似矛盾的事：在時尚的“效率游戲”中，始終如一日地嵌入一條從原料開采到二手流通的可持續(xù)閉環(huán)。這不僅是對行業(yè)慣例的顛覆，更是一場從商業(yè)邏輯到消費文化的重構。

傳統(tǒng)時尚業(yè)的消耗始于原材料——每年全球約1200億美元的未使用面料被填埋或焚燒，而SHEIN不僅以按需柔性供應鏈在源頭減少庫存和浪費，并試圖將行業(yè)的“廢料”變?yōu)樾缕返钠瘘c。其推出的evoluSHEIN by Design標準，要求服裝至少含30%環(huán)保材料（如再生聚酯、森林友好黏膠）。但更具革命性的是與美國可持續(xù)企業(yè)Queen of Raw的合作：通過專利軟件Materia MX，SHEIN在全球范圍內“淘金”其他品牌的積壓庫存面料，將其轉化為生產原料。僅2023年，這一模式便消化數(shù)百萬碼閑置面料，相當于減少數(shù)千噸紡織廢料進入填埋場。

這種“廢料變寶藏”的邏輯，直擊行業(yè)兩大痛點：一是減少對原生材料的依賴，降低環(huán)境負擔；二是通過規(guī)?；少忛e置面料，將環(huán)保轉化為成本優(yōu)勢。正如Queen of Raw創(chuàng)始人所言：“SHEIN的實踐證明，可持續(xù)不是慈善，而是經營的一部分?！?/p>

同時，時尚的終極悖論在于：消費者越“喜新厭舊”，行業(yè)越陷入“生產-廢棄”的死循環(huán)。SHEIN的解法是在其數(shù)字化柔性供應鏈，憑借按需生產將未銷售庫存降低到低個位數(shù)的同時，上線了二手交易平臺SHEIN Exchange，將用戶變?yōu)檠h(huán)經濟的參與者。這一平臺打通用戶購買記錄，實現(xiàn)“一鍵轉售”，賣家無需拍照、寫描述，系統(tǒng)自動同步商品信息。在美國試點中，數(shù)百萬用戶涌入平臺，Z世代占比超60%——這群曾被批評“過度消費”的年輕人，正在用轉售行為重新定義“時尚價值”。

更深遠的意義在于商業(yè)模式的顛覆。傳統(tǒng)時尚依賴“高頻上新-刺激復購”的線性增長，而SHEIN Exchange試圖構建“生產-消費-再流通”的飛輪。平臺不收取高額傭金，甚至補貼物流，看似“反商業(yè)”，實則將用戶黏性轉化為長期資產。用SHEIN ESG相關負責人此前的話來說：“我們不僅要賣衣服，更要延長每件衣服的生命——這才是真正的用戶忠誠度?！?/p>

時尚的“另一種可能”

SHEIN的閉環(huán)實踐，本質上是一場“ESG能力”的軍備競賽。當行業(yè)還在爭論“環(huán)保是否影響利潤”時，SHEIN已通過技術將可持續(xù)性轉化為效率工具：再生材料降低采購成本，數(shù)碼印刷減少原材料浪費和降本增效，二手平臺增強用戶黏性。

這種能力甚至開始外溢至行業(yè)。例如，SHEIN要求供應商工廠安裝屋頂光伏，并提供專項補貼。佛山一家服裝廠在接入光伏后，電費成本下降30%，車間溫度降低5℃，員工離職率減少20%?！碍h(huán)保省下的錢，錢可以為員工提供學習培訓、團建等的福利?！必撠熑颂寡?。截至2023年底，SHEIN供應商屋頂光伏裝機容量達51.6兆瓦，年減碳超1.2萬噸——這不僅是環(huán)保成績單，更是供應鏈控制力的體現(xiàn)。

SHEIN正在用行動給出了全新的答案：通過技術創(chuàng)新將效率與可持續(xù)性變?yōu)橥幻队矌诺膬擅?，讓“效率”與“持續(xù)”兼得。

更大的啟示在于產業(yè)層面。SHEIN的實踐證明，環(huán)保不是成本的疊加，而是效率的重構。當一家企業(yè)將ESG轉化為技術標準與供應鏈競爭力時，它撬動的不僅是自身增長，更是整個行業(yè)的升級。正如一位供應商所說：“跟著SHEIN轉型，最初是為了訂單，現(xiàn)在是為了提升競爭力?！?/p>

據(jù)了解，2030年，SHEIN計劃實現(xiàn)50%產品符合環(huán)保標準、31%再生纖維替代的目標。或許到那時，這場“綠色變革”將真正改寫服裝產業(yè)的基因。而當技術讓“綠色”變得高效，當用戶開始為“循環(huán)”買單，這場從生產到消費的全鏈路革命，或許才是ESG真正的終極形態(tài)。