湖南石化多管齊下強化能源回收利用，促進降碳減排。目前，該公司每小時回收低溫余熱發(fā)電3000千瓦時。1月至4月，高溫余熱生產(chǎn)蒸汽逾萬噸，煉油、化工產(chǎn)業(yè)鏈裝置綜合能耗保持歷史最優(yōu)水平。

該公司組織各板塊優(yōu)化工藝技術(shù)，降低水電氣等能源消耗。專業(yè)團隊利用余熱產(chǎn)氣、余熱發(fā)電技術(shù)，以及生產(chǎn)系統(tǒng)高溫高壓氣體、液體流動產(chǎn)生的勢能回收技術(shù)，降低工業(yè)用電。

該公司設(shè)計、研發(fā)等單位深度聯(lián)合，全面掌握煉化裝置高溫余熱總量，應(yīng)用現(xiàn)代鍋爐技術(shù)，引入軟化水，有效利用高溫余熱生產(chǎn)中壓、高壓蒸汽。截至目前，該公司投運余熱鍋爐10多個，既提高了生產(chǎn)系統(tǒng)冷熱平衡的調(diào)節(jié)效率，又大幅降低各等級蒸汽的消耗。

煙機是該公司催化裂化裝置主風機組的核心配套設(shè)備，可以回收裝置催化劑再生部位煙氣產(chǎn)生的勢能，并帶動主風機組運行。去年以來，動設(shè)備團隊優(yōu)化煙機運行，改造葉片，提升煙氣勢能回收轉(zhuǎn)化效率。目前，該裝置主電機每小時節(jié)約用電1000千瓦時。

針對渣油加氫裝置進料泵耗電高的實際，該公司動設(shè)備團隊深入研究機械動力學原理，與研究機構(gòu)、泵業(yè)廠家合作，成功開發(fā)液力透平設(shè)備技術(shù)。應(yīng)用結(jié)果表明，項目每小時可節(jié)電600千瓦時。