日前，記者跟隨大慶市無廢辦工作人員，來到大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置現(xiàn)場(chǎng)，探訪該裝置如何將二氧化碳變“廢”為“寶”。

“去年，我們向大慶油田輸送了二氧化碳產(chǎn)品1.86萬噸?！贝髴c石化公司化肥運(yùn)行部尿素裝置區(qū)副主任于守柱指著“大塊頭”——大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置說，“1月初，大慶油田有二氧化碳產(chǎn)品需求，我們的裝置‘再出發(fā)’，新年首次開工當(dāng)日產(chǎn)品合格外送，每小時(shí)向大慶油田輸送二氧化碳產(chǎn)品11.4噸，相當(dāng)于每小時(shí)57000棵大樹吸收的二氧化碳量。去年5月裝置全面建成投產(chǎn)，當(dāng)年生產(chǎn)負(fù)荷年可回收26萬噸二氧化碳，今年是40萬噸二氧化碳，相當(dāng)于增加40萬畝森林面積。”

大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置

大慶石化公司高濃度二氧化碳主要是合成氨裝置的副產(chǎn)品。以前，這些二氧化碳部分作為尿素（老百姓常說的“化肥”）裝置原料，多余部分則直接排入大氣，排放量約40萬噸/年。如今，大慶石化公司將這些過剩的二氧化碳回收，通過40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置，將二氧化碳進(jìn)行壓縮、干燥、冷卻等處理，既可形成滿足大慶油田驅(qū)油需求的產(chǎn)品，也被大家稱為“一種新興的驅(qū)油劑”。二氧化碳就這樣變廢為寶，既降低了碳排放，又提高了現(xiàn)有油田的原油采收率。

在裝置中控室記者看到，工作人員正在緊盯屏幕，監(jiān)控著大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。于守柱介紹，裝置工藝簡(jiǎn)單、回收成本低、回報(bào)率高且全自動(dòng)化，運(yùn)行時(shí)8小時(shí)一循環(huán)、24小時(shí)全程監(jiān)控?！把b置投入運(yùn)行后，經(jīng)過這幾個(gè)月的朝夕相伴，我們逐漸摸清裝置‘脾氣’，幫助裝置進(jìn)行‘修煉提升’。如今，裝置中干燥器的吸附過程由8小時(shí)延長(zhǎng)至12小時(shí)，減少了閥門等切換流程的磨損，增加了干燥器的使用壽命。同時(shí)，干燥器再生合格過程由12小時(shí)縮減達(dá)到8小時(shí)，省下電加熱器4個(gè)小時(shí)運(yùn)行時(shí)間，可節(jié)電5600千瓦時(shí)，每天兩次再生過程，可節(jié)電11200千瓦時(shí)?！?/div>