阿克蘇諾貝爾中國區(qū)總裁郭振華在接受專訪時特別提到:“在中國,許多消費者面臨著重涂的需求,然而,他們往往擔憂涂料中可能存在的化學物質(zhì)會釋放有毒氣體,需要等待大量時間才能重新入住?!?/div>
Wijnand補充道:阿克蘇諾貝爾的ESG理念主要包括三個重要的元素。第一,如何以可持續(xù)的方式提供持久耐用的解決方案;第二,如何幫助客戶實現(xiàn)可持續(xù)性;第三,賦能社區(qū)。
阿克蘇諾貝爾設(shè)定了到2030年全價值鏈碳排放減半目標,公司正在朝著可持續(xù)發(fā)展目標穩(wěn)步邁進,較2018年,去年公司自有運營的碳排放已減少38%,而全價值鏈的減碳則需要各方合作伙伴的共同努力。Wijnand表示:“我們還為地產(chǎn)開發(fā)商提供綠色涂料產(chǎn)品,以助力其獲得綠色建筑
認證,包括LEED三星級評級認證?!?/div>
核心業(yè)務(wù)圍繞三個方面
在ESG的三大維度中,“環(huán)境”對阿克蘇諾貝爾而言至關(guān)重要。
“可持續(xù)發(fā)展目標中,減少價值鏈中的碳足跡是一項極具挑戰(zhàn)性且至關(guān)重要的任務(wù),它要求整個價值鏈的全面轉(zhuǎn)型?!痹赪ijnand看來,協(xié)作在這一轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
盡管困難重重,阿克蘇諾貝爾依然取得顯著成果,對比2018年,其價值鏈中的碳足跡減少了9%。那么,如果將碳排放減半目標看作一棵大樹,當所有容易的果實被摘取,Wijnand又會如何帶領(lǐng)自己的團隊推進更具挑戰(zhàn)的項目呢?
對此,Wijnand分享了一個成功案例——“涂創(chuàng)未來”挑戰(zhàn)賽。阿克蘇諾貝爾動員了包括供應(yīng)商、客戶、非政府組織、政府機構(gòu)和學術(shù)界在內(nèi)的各類價值鏈合作伙伴,共同探索和實施可持續(xù)解決方案。
“這一跨領(lǐng)域的合作已經(jīng)催生了多個項目,并且這些項目目前正在協(xié)同推進,展現(xiàn)出我們共同應(yīng)對氣候變化的決心和行動力?!盬ijnand侃侃而談。
郭振華補充道,公司的合作伙伴在過去都曾獨立進行過許多ESG方面的創(chuàng)新嘗試,然而,由于彼此間缺乏溝通浪費了不少資源。為了改變這一狀況,公司打破了研發(fā)內(nèi)容不對外公開的常規(guī),創(chuàng)建“涂創(chuàng)未來”這一開放平臺,邀請不同背景的參與者共同思考、集思廣益,提出自己的見解。如此,全價值鏈上下不僅能加速創(chuàng)新進程,還能更快地提升企業(yè)整體能力。
在產(chǎn)品研發(fā)方面,初創(chuàng)公司CoatingAI與阿克蘇諾貝爾在粉末涂料方面進行了合作,其人工智能技術(shù)能優(yōu)化生產(chǎn)流程降低成本,同時減少材料使用。
而在產(chǎn)能升級方面,機器人公司梅卡曼德就是在阿克蘇諾貝爾“涂創(chuàng)未來”挑戰(zhàn)賽中脫穎而出的獲獎?wù)?。完賽后,阿克蘇諾貝爾廣州裝飾漆生產(chǎn)基地正式啟用智能投料生產(chǎn)線,并率先進行了“AI+數(shù)字化”升級操作,目的是大幅提升工廠環(huán)保水性漆的生產(chǎn)效率,確保作業(yè)安全,并進一步推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
如何在擴大產(chǎn)能的同時減少碳足跡?Wijnand認為,這兩個目標是相輔相成,可以共同實現(xiàn)的,只不過在實現(xiàn)過程當中要以更加聰明和創(chuàng)新的方式。
例如,阿克蘇諾貝爾已經(jīng)有50%的收入來自可持續(xù)解決方案,其核心業(yè)務(wù)主要圍繞三個方面:一是助力客戶節(jié)約成本;二是為客戶挖掘潛在的商業(yè)機會;三是協(xié)助客戶降低運營風險。
如何邁向智能+綠色工廠
在阿克蘇諾貝爾常州工廠,生產(chǎn)的高性能涂料產(chǎn)品主要用于交通、工業(yè)和
建材等高端產(chǎn)業(yè)。2023年以來,中國本地
市場對涂料的需求快速增長,這對常州工廠的交付能力提出了更高的要求。
為迅速應(yīng)對市場變化,阿克蘇諾貝爾首次投入使用智能自動化系統(tǒng),這是邁向“智能+綠色”工廠的必然之路,實現(xiàn)產(chǎn)能增長與環(huán)境保護的雙贏。
此系統(tǒng)由多個儲罐組成,能支持多產(chǎn)品和多任務(wù)精細化運行。與工廠現(xiàn)有自動配料系統(tǒng)結(jié)合,升級的自動化設(shè)備能顯著提高加料效率,將單次物料操作時間大幅度減少,整體加料生產(chǎn)效率提升約15%。在新系統(tǒng)的智能管理下,原材料利用率得到了改善,相比過去的損耗量,物料損耗率也相應(yīng)減少了約15%。
隨著涂料行業(yè)向可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型的迫切需求日益凸顯,阿克蘇諾貝爾在自有運營的生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施了節(jié)約能耗、減少排放和提高能效等關(guān)鍵舉措。目前,常州工廠有約70%的物料通過封閉管道傳輸,有效降低了現(xiàn)場揮發(fā)性有機化合物(VOC)的排放,這背后是基于自動化系統(tǒng),對原有桶裝物料
運輸方式進行優(yōu)化。
智能化系統(tǒng)是阿克蘇諾貝爾在中國生產(chǎn)基地的一次重要嘗試。此外,在綠電使用上,Wijnand認為,不同國家的情況各有差異。
“以歐洲為例,其電網(wǎng)設(shè)施是幾十年前鋪設(shè)的,相對陳舊,與可再生能源之間存在一定的不適配性。特別是在荷蘭,利用太陽能面臨特定挑戰(zhàn)。在陽光充足時,太陽能的儲備可能會過量,陰雨天氣較多時能源供應(yīng)會不足?!盬ijnand進一步表示,為了解決這個問題,可以利用電池進行能量存儲,使太陽能通過電池穩(wěn)定儲存。此外,通過智能開關(guān)機制,可以在需要時釋放儲存的能源,從而減輕電網(wǎng)的負擔。
而在中國,郭振華表示,由于各省份的自然條件和資源分布各異,在太陽能資源豐富的地區(qū),電能可以被有效收集和儲存,但若遠距離輸送到其他地區(qū)可能會因為能量損耗而導致效率降低。
目前,阿克蘇諾貝爾的裝飾漆工廠普遍采用
碳中和電力(碳電板)作為能源供應(yīng),而常州和蘇州的工廠已經(jīng)實現(xiàn)了超過90%的綠色電力覆蓋。這得益于國家推行綠色電力購買的優(yōu)惠
政策,鼓勵和支持企業(yè)使用清潔能源,以減少碳排放并促進可持續(xù)發(fā)展。