在
湖南株冶
有色金屬有限公司（以下簡(jiǎn)稱株冶）的工廠中，一臺(tái)臺(tái)鋅焙燒爐與揮發(fā)窯整齊排列，回收設(shè)備緊跟其后，將余熱與蒸汽“納入囊中”再度使用。
株冶憑借其卓越的技術(shù)創(chuàng)新和管理模式，已成為全國(guó)鋅冶煉行業(yè)的“頭雁”。作為響應(yīng)湖南省湘江流域治理工程的重要企業(yè)，株冶錨定環(huán)境改善和排放減量的目標(biāo)，并樹立起了行業(yè)的綠色“鋅”標(biāo)桿。
工藝升級(jí)為能耗賬單“減負(fù)”
節(jié)能低碳是高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，高新技術(shù)加快綠色轉(zhuǎn)型的新動(dòng)能。株冶在節(jié)能降耗方面堅(jiān)持技術(shù)賦能，以卓越技藝居行業(yè)領(lǐng)先水平，為產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展交上一份亮眼的答卷。
株冶采用世界最大的焙燒爐、世界最大的單系列30萬(wàn)噸浸出和OTC溶液深度凈化系統(tǒng)、行業(yè)最大的富氧揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯、銦直接萃取提煉鋅銦、全廠智能化生產(chǎn)控制與決策支持系統(tǒng)等一系列新技術(shù)。
在設(shè)備方面，株冶運(yùn)用變頻風(fēng)機(jī)與高效電動(dòng)節(jié)能減耗；在工藝層面采取高效洗滌塔和“3+1”兩次轉(zhuǎn)化高效利用熱能，同時(shí)采取PIC和DCS等智能化系統(tǒng)，使株冶成為鋅冶煉行業(yè)智鋅工廠的領(lǐng)先“鋅”標(biāo)桿。
此外，株冶通過回收廢焦粉，減少外購(gòu)煤焦的使用，實(shí)現(xiàn)每年十萬(wàn)噸以上的能源節(jié)約，不僅降低了能耗，還提升了能源利用效率，一如“烏金”變“綠金”。
管理體制完善助長(zhǎng)效發(fā)展
“理念是行動(dòng)的先導(dǎo)”，株冶將綠色發(fā)展作為高質(zhì)量發(fā)展的底色，圍繞“誠(chéng)信守法、節(jié)能
減排、低碳環(huán)保、持續(xù)改進(jìn)”，建立起三級(jí)能源管理體系與能源計(jì)量體系。
據(jù)悉，株冶的生產(chǎn)技術(shù)部作為主管部門進(jìn)行能源管理，建立公司級(jí)和分廠級(jí)節(jié)能管理小組，共同開展能源管理活動(dòng)和能源消耗的監(jiān)管，通過績(jī)效考核層層落實(shí)到各部門、分廠。同時(shí)，株冶嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家淘汰
政策，主動(dòng)對(duì)高耗能落后機(jī)電設(shè)備進(jìn)行淘汰更新。
2021年，株冶建立能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，從七個(gè)層面建構(gòu)了管理節(jié)能、控制節(jié)能、設(shè)備節(jié)能一體化的節(jié)能技術(shù)解決方案，包括
電力負(fù)荷控制、能源計(jì)劃制定、用能趨勢(shì)、分析比較、能源預(yù)測(cè)與報(bào)警、能耗統(tǒng)計(jì)和節(jié)能評(píng)估等。
綠色“鋅”標(biāo)桿促產(chǎn)業(yè)騰飛
技術(shù)攀高，產(chǎn)業(yè)向新。
株冶通過企業(yè)整合、產(chǎn)業(yè)升級(jí)，打造出聯(lián)合冶煉、綜合回收、統(tǒng)一規(guī)劃、一體化配置的銅鉛鋅冶煉示范基地。公司年產(chǎn)鋅及鋅基合金30萬(wàn)噸，綜合回收硫酸60萬(wàn)噸，銦60噸。
在株冶走出的“綠色生命線”上，公司2022年電鋅錠單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)為904.44千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均水平，比《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年版）》中能效標(biāo)桿水平還低17.78%。
未來，株冶將繼續(xù)以“綠”為底，向“綠”而行，打好理念、技術(shù)、管理等“組合拳”，致力于打造出“中國(guó)第一、世界一流”的冶煉企業(yè)，以綠色“鋅”標(biāo)桿促進(jìn)冶煉業(yè)在綠水青山間遨游騰飛。
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